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金属类波纹管的设计与适用范围

不锈钢波纹管补偿器在燃气管道中应用较多，那么对于金属波纹管设计和选型有哪些依据呢？

  在波纹管应用中，系统（整机）或子系统（部件）给定的条件就是波纹管设计和选形的主要依据。一般给定设计条件有以下几项：

（1）空间尺寸或通径

（2）工作载荷的性质和大小

（3）工作位移量

（4）工作温度范围

（5）工作介质的性质

（6）精度要求

（7）使用寿命

　预应力金属波纹管的优势都有哪些？

　　预应力金属波纹管是一种外型象规则的波的管材，常用的预应力金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。

　　预应力金属波纹管采用了U型钢带复合PE材料，预应力金属波纹管使管材在不增加成本的前提下大幅度提高环刚度，预应力金属波纹管同等重量情况下比缠绕管、克拉管强度大幅度提高。可解决重载等一系列问题，预应力金属波纹管大口径管材优势更加明显，目前生产管材口径从DN300mm到DN2400mm，环刚度都保持在8KN/m2以上，比水泥管和其它塑料管重量更轻、强度更高。

　　预应力金属波纹管(MBWG)是由经绝缘处理的镀锌属钢条制作而成，产品表面涂覆有PVC。此款产品具有防水、抗腐蚀、抗紫外线、抗冲击、阻燃、优良的曲折性等优点。本品内层较为光滑，有利于电线、电缆的套入。本产品非常适合用于对机械性能保护和灵活性要求较高的设备上。预应力金属波纹管主要用于发电厂、电力传输系统、通讯系统和交通设备上，可以用来保护电线，电缆。

金属波纹管更换时要注意的事项

金属波纹管属于一种补偿元件，是利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化。

　　金属波纹管在达到其使用年限后，其材质会有不同的老化、氧化或疲劳度，在这种情况下不宜继续使用，要及时换新的金属波纹管。

　　查找相关原始资料根据原始资料所记载的金属波纹管的型号、压力、连接方式、补偿量并确定金属波纹管实际安装总长度。

　　如没有相关原始资料，在这种情况下要确定金属波纹管的输送介质、设计压力、总长度等，并拍摄照片提供给金属波纹管生产厂家。在不能确定金属波纹管补偿量的情况下，要提供输送介质的温度和两件金属波纹管的中间段距离。

预应力塑料波纹管使用注意措施

 预应力波纹管，预应力钢绞线张拉完成后，应及时进行预应力孔道灌浆，保护预应力钢绞线防止锈蚀，预应力孔道灌浆还可以使预应力钢绞线与混凝土有效粘结，以控制超张时裂缝的时间与宽度，有效减轻预应力锚具的负荷状况。

      张拉后预应力钢绞线处于高应力状态，对腐蚀敏感，预应力张拉后应尽早进行孔道灌浆作业，一般不应迟于张拉后20h，预应力孔道灌浆是对预应力钢绞线的性保护措施，灰浆压浆作业应饱满、无气泡、密实，完全包裹住预应力钢绞线。

      应用较小的沁水率及足够的流动度，水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h沁水率不宜大于2%，大不能超过3%。采用流动度测定仪测试流动度为120~170㎜，既满足预应力孔道灌浆要求。

      应采用机械式搅拌机（JB180型），搅拌时间不宜少于3min.搅拌好的水泥浆过滤后置于下部储浆桶内，并不间断搅拌，防止沉淀分层。

      设备可采用活塞式压浆机（HB3），灌浆前用压力水冲洗预应力管道，冲洗干净孔道内杂物，并湿润预应力孔道，采用预应力金属波纹管成孔时，不宜采用水冲洗，可采用压缩空气冲洗。

       顺序应先下后上，以避免由于上层孔道漏浆而堵塞下层孔道。

       应逐步升压，匀速地进行连续压浆作业。

      一般可从构件一端向另外一端，混凝土梁曲线形孔道如从梁侧面灌浆时，应从中部曲线孔道低处向两端进行，直至高达排气孔冒出浆液。

      应连续不间断进行，一条孔道必须一次性灌浆，中途不得间断，灌浆嘴不得离开灌浆孔，灌浆工作如因故中断，应立即用高压水枪冲洗孔道，将已经灌入的水泥浆冲洗干净，处理后，进行重新灌浆作业。

     作业冬季施工时，应采取措施防止水泥浆受冻。

     作业人员应采取防护措施，佩戴劳动保护用品，防止高压浆液喷伤，尤其注意眼睛的防护。

     如设计施工为智能压浆设备宜采用中交建工智能压浆设备，该设备、智能化水平高，压浆数据真实。